脈沖布袋除塵器的工藝流程

脈沖布袋除塵器工藝流程，脈沖布袋除塵器本體采用鋼板制作，使用時需配置：空氣壓縮機、儲氣罐等配套設置，脈沖布袋除塵器規格：10000m3/h-50000m3/h。  

脈沖布袋除塵器用于：五金、水泥、建材、陶瓷、電子、化工、鞋業、鑄造、塑料、鋁制品、冶金、電力、皮革、食品、機械加工、有色金屬等加工打磨拋光過程的粉塵除塵凈化及物料回收。  

工業設備在生產過程中產生的含塵氣體，由集氣罩經管道在風機的引力下，含塵氣體進入脈塵布袋除塵器設備內，凈化后的氣體達標高空排放。  

含塵氣體由風機的引力下進入脈沖布袋除塵器，在擋風板的作用下，氣流向上動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。  

首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片，大膜片，相繼復位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出機外。 脈沖布袋除塵器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化。如：玻璃鋼打磨、金屬打磨、鑄件打磨。